焦爐煤氣燃燒后產(chǎn)生大量的大氣污染物，污染物經(jīng)焦爐煙囪排放至大氣中，嚴重污染環(huán)境。2012年6月，環(huán)保部及國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012），明確規(guī)定新建焦化企業(yè)自2012年10月1日起、現(xiàn)有焦化企業(yè)在2015年1月1日前，焦爐煙氣中氮氧化物含量小于500mg/m3，重點地區(qū)特別要求煙氣中氮氧化物含量小于150mg/m3。
蘭化所科研人員研發(fā)的低溫催化劑及低溫脫硝技術(shù)有望為焦爐大煙道氣余熱利用、脫硝綜合治理提供解決方案。

   試驗以工業(yè)級稀氨水為還原劑，在158℃~165℃的低溫條件下，入口氮氧化物（NOx）含量≤1200mg/m3、二氧化硫含量≤150mg/m3時，出口氮氧化物含量≤180mg/m3，氮氧化物消除率達到85%。
   核心催化劑以棒石黏土礦物為載體，二氧化錳等為活性組分，具較好抗硫、耐水性能，廢棄后可作土壤補充劑，不會對環(huán)境造成二次污染；而釩鈦系列催化劑廢棄后必須作為危險廢物處理。催化劑使用壽命預(yù)期與國外的相當(dāng)，成本卻大幅降低。該技術(shù)在低溫低塵煙氣工況下使用，不破壞焦爐現(xiàn)有物料和熱平衡，占地面積小，操作運行方便，煙氣凈化流程更合理，能耗降低；運行成本及一次性投資比其他脫硝技術(shù)降低約1/3。