①加壓流化床氣化
　　水蒸氣與空氣(氣體流量檢測(cè)用質(zhì)量流量計(jì)和質(zhì)量流量控制器)混合作為氣化劑進(jìn)入流化床氣化爐，與煤發(fā)生氣化反應(yīng)生成空氣煙氣，煙氣出氣化爐直接進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗除塵。
②復(fù)合除塵器高溫?zé)煔獬龎m
　　經(jīng)粗除塵的高溫?zé)煔饨?jīng)過煙氣輸送管(外部用電加熱帶加熱到500℃以上)進(jìn)入顆粒移動(dòng)床-表面過濾板復(fù)合除塵器進(jìn)行高溫?zé)煔饩�除塵。
③高溫?zé)煔饷摿蚺c脫硫劑再生
　　此單元為連續(xù)裝置，脫硫反應(yīng)器為氣流床，再生反應(yīng)器為移動(dòng)床或流化床。除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫反應(yīng)器進(jìn)行煙氣脫硫。煙氣脫硫與脫硫劑再生在兩個(gè)反應(yīng)器中同時(shí)進(jìn)行，高溫?zé)煔庥擅摿蚍磻?yīng)器底部進(jìn)入，并夾帶粒徑為0.425～0.180mm(40～80目)的細(xì)顆粒脫硫劑上升，在上升的過程中煙氣中的H2S與脫硫劑相接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而脫除H2S，出口煙氣中H2S含量可降至很低水平。而分離出的脫硫劑經(jīng)上料腿進(jìn)入再生反應(yīng)器在高溫下與空氣(或低氧濃度氣體)接觸進(jìn)行再生。得到再生的脫硫劑經(jīng)下料腿重新進(jìn)入脫硫反應(yīng)器完成高溫?zé)煔饷摿�，如此形成循環(huán)。
④陶瓷除塵器
　　經(jīng)脫硫后的煙氣進(jìn)入氣固分離器，將夾帶的脫硫劑分離出來后，煙氣進(jìn)入陶瓷除塵器，進(jìn)行精除塵除去煙氣中所含的脫硫劑細(xì)粉。
⑤ 脫硫煙氣和再生尾氣冷卻
　　凈煙氣進(jìn)入脫硫煙氣冷卻器冷卻，經(jīng)減壓后點(diǎn)火炬放空。再生尾氣進(jìn)入再生尾氣冷卻器冷卻后減壓，進(jìn)一步處理后放空。再生尾氣冷卻器和脫硫煙氣冷卻器的出口均有背壓閥控制系統(tǒng)的壓力。
⑥氣體分析
　　氣體分析包括常規(guī)煙氣成分分析，除塵器前后煙氣中含塵量分析，脫硫后煙氣中堿金屬K、Na和金屬Hg含量分析，高溫?zé)煔饷摿蚯昂驢2S、COS含量分析，再生尾氣中S02含量分析，陶瓷除塵器前后脫硫劑粉塵分析等。
　　如果采用新型高溫?zé)煔鈨艋�技術(shù)，與采用常溫的煙氣凈化技術(shù)相比，可使電廠的發(fā)電效率提高約2%；高溫條件下快速的化學(xué)反應(yīng)，將使反應(yīng)器設(shè)備體積大為縮小，從而降低造價(jià)；良好的凈化效果可以保證發(fā)電過程污染物和粉塵的排放符合環(huán)保要求，效益顯著。

高溫除塵專家:http://m.lxxnjglj.com無(wú)錫奧富環(huán)境技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)高溫精密除塵器.